青岛劳帕安全技术咨询TSINGTAO LOPA security technology
安全培训业务概述 安全完整性SIL定级培训 保护层分析方法LOPA培训 危险与操作性HAZOP培训 |
1、培训概述
青岛劳帕为企业提供工艺安全管理PSM知识培训，如安全完整性等级SIL定级培训、保护层分析方法LOPA培训、危险与可操作性分析（HAZOP）培训等。
工艺危害分析培训对象：
●安全管理人员
●生产管理人员
●专业技术人员
●各类操作人员
●……
培训教师具有德国莱茵TUV功能安全工程师、注册安全工程师、注册安全评价师、中国化工协会Hazop分析主席等资格，10年以上工艺危害分析实战经验，培训完成后提供青岛劳帕公司的培训结业证书。
2、培训方式
讲师上门培训：走进企业，企业自由选择听课人员。
3、培训课程
企业自由选择培训模块（1~2天课程）
课程1：石油化工企业过程风险控制-工艺危害分析概述
课程2：安全仪表系统评估—安全完整性等级SIL定级
课程3：安全仪表系统评估--安全完整性等级SIL验证
课程4：保护层分析方法（LOPA）
课程5：危险与可操作性分析（HAZOP）
4、课程模块简介
安全要求的分配与SIL定级
相关规范标准解读、基础知识、安全完整性需求与SIL定级；
安全仪表系统评估--安全完整性等级SIL验证
相关术语、基础知识、安全完整性等级SIL验证等；
保护层分析方法（LOPA）
总论、相关概念及基础知识、LOPA程序、场景识别与筛选、IPL独立保护层评估等；
危险与可操作性分析（HAZOP）
术语解释、HAZOP概述、执行程序、HAZOP开展等；
5、培训案例
某危险化学品生产储存企业，依据《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号），组织企业相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员共计30人参与培训。劳帕公司派出培训讲师进入企业进行培训。
该企业选择的课程模块为：
DAY1：
课程1：工艺危害分析概述
课程2：相关政策法规解读
课程3：危险与可操作性分析（HAZOP）
DAY2：
课程1：安全仪表系统评估--SIL定级
课程2：保护层分析方法（LOPA）
课程3：安全仪表系统评估--SIL验证
培训对象：
企业自动化仪表工程师、安全工程师、安全管理人员、过程工业及相关领域的设计院设计工程师、设备维护检修工程师、评估与咨询人员
时间：4课时（0.5天）
课程简介：
本课程主要是依据《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（原国家安监总局安监总管三[2014]116号文）中“关于加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的知识培训”的要求，针对危险化学品生产/储存/设计企业的相关人员，就如何开展安全仪表系统功能评估的安全完整性等级SIL定级进行培训。
主体内容包括：
1、开展安全仪表系统功能评估的由来；
2、安全仪表系统相关法规标准的解读；
3、过程工业领域功能安全基础知识讲解；
4、什么是安全完整性等级SIL？
5、安全要求的分配与SIL定级；
6、企业如何开展安全仪表系统功能评估？
课件节选示例：
安全完整性等级SIL定级课件
安全完整性等级SIL定级
安全完整性等级SIL定级
安全完整性等级SIL定级
安全完整性等级SIL定级
保护层分析LOPA培训
培训对象：
企业自动化仪表工程师、安全工程师、安全管理人员、过程工业及相关领域的设计院设计工程师、设备维护检修工程师、评估与咨询人员。
时间：4课时（0.5天）
课程简介：
保护层分析（Layer of protection analysis，简称LOPA）是在定性危害分析的基础上，进一步评估保护层的有效性，并进行风险决策的系统方法，其主要目的是确定是否有足够的保护层使过程风险满足企业的风险可接受标准。LOPA是一种半定量的风险评估技术，通常使用初始事件频率、后果严重程度和独立保护层（IPL）失效频率的数量级大小来近似表征场景的风险。
本课程主要是依据《保护层分析（LOPA）方法应用导则》（AQT3054-2015）及《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109-2007/IEC61511-2003/2016），针对危险化学品生产/储存/设计企业的相关人员，就如何使用保护层分析（LOPA）方法，开展功能评估的安全完整性等级SIL定级工作。
主体内容包括：
1、功能安全风险评估总论；
2、过程工业领域功能安全基础知识讲解；
3、保护层分析（LOPA）程序；
4、场景识别与筛选；
5、初始事件的识别；
6、独立保护层IPL评估；
7、场景频率计算与SIL等级；
8、企业如何使用保护层分析（LOPA）？
课件节选示例：
保护层分析(LOPA)培训
危险与可操作性分析（HAZOP）
培训对象：
企业自动化仪表工程师、安全工程师、安全管理人员、过程工业及相关领域的设计院设计工程师、设备维护检修工程师、评估与咨询人员
时间：8课时（1天）
课程简介：
危险与可操作性分析（HAZOP）是当前世界上通行的一种安全评价方法，是一种非常有效的开展工艺、设备和操作危害分析的方法。通过HAZOP分析能充分识别出过程工艺或流程存在的危险，防止安全事故发生。早在2001年国际电工委员会（IEC）制订了首部HAZOP标准IEC61882“危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南”。标准得到国际上的广泛认可，并在石油、石化、化工等存在重大危险源的流程工业中广泛应用。
在国内方面，国内的设计单位逐步开始在设计过程中引入HAZOP方法。2010年，中国石油、中国石化等大型国有企业相继发布了一系列文件，对于HAZOP分析工作提出了较为明确的要求。2013年，国家安监局发布了《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》（AQ/T3049-2013），用于指导各企业开展HAZOP分析。
本课程主要是依据AQ/T3049-2013及IEC61882，针对危险化学品生产/储存/设计企业的相关人员，就如何使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法，开展过程工艺危害分析工作。
主体内容包括：
1、工艺危害分析与风险评估概述；
2、HAZOP分析方法简介；
3、如何构建偏差及原因分析；
4、HAZOP分析小组的组建；
5、HAZOP分析准备及节点划分；
6、HAZOP建议措施的提出；
7、会议记录及HAZOP报告；
8、典型行业案例的分析及讨论
课件节选示例：
危险与可操作性分析HAOZP课件
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